玻璃鋼一體化預(yù)制泵站與傳統(tǒng)的混凝土泵站有如下區(qū)別：
1、占地面積：
混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低且占地面積大；玻璃鋼一體化預(yù)制泵站集成度高可獨(dú)立完成且占地面積小。
2、施工周期：
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的一體化設(shè)備便于運(yùn)輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝；而傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，施工周期長，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期，現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。
3、控制系統(tǒng)：
傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高；玻璃鋼一體化預(yù)制泵站為智能化泵站，配有先進(jìn)的專用監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制且無人值守。
4、組件配合度：
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站在工廠預(yù)制組裝完成，責(zé)任方為工廠一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下有較高的工作效率；傳統(tǒng)泵站不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，有較多的不穩(wěn)定因素不能滿足泵站最優(yōu)的水力條件。
5、使用壽命：
傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼（GRP）一體化預(yù)制泵站有很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗泄露開裂。
6、防滲漏：
玻璃鋼（GRP）一體化預(yù)制泵站出廠前進(jìn)行防滲漏壓力，抗腐蝕測(cè)試，100％抗腐蝕不滲漏不開裂；傳統(tǒng)的泵站由于地層不穩(wěn)定，土壤酸性等不穩(wěn)定因素產(chǎn)生裂縫，液漏等無法預(yù)估的后果。
7、噪音：
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和高品質(zhì)的水泵確保預(yù)制泵站在運(yùn)行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合進(jìn)行建設(shè)；傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
8、室外安裝要求：
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場(chǎng)所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢(shì)且前期成本和后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較低；傳統(tǒng)泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高。