詳細(xì)介紹影響玻璃鋼儲(chǔ)罐質(zhì)量的原因
1.從上到下拉伸的調(diào)節(jié).玻璃鋼罐高強(qiáng)度的關(guān)鍵前提是每束纖維都受到均勻的拉伸,即當(dāng)儲(chǔ)罐受到氣體壓力時(shí),所有纖維都分開支撐。隔熱斷橋鋁型材如纖維緊松，在沖壓全過程中成條纖維沒法支撐點(diǎn)，就會(huì)傷害到成條纖維的抗壓強(qiáng)度。拉伸尺寸也會(huì)立即損壞工藝的含水率、比率和孔隙度。纖維的解理和襯里的折中將嚴(yán)重?fù)p害儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和疲勞。2.增加纖維庫存量，減少纏繞層數(shù)是提高集裝箱生產(chǎn)率的對(duì)策之一。然而，在使用全面考慮時(shí)，不能追求完美的生產(chǎn)力。隨著纖維庫存數(shù)量的增加，纏繞線結(jié)點(diǎn)和極孔結(jié)點(diǎn)處空架的情況將增加。它可以促進(jìn)纖維中部的孔隙和空框的襯里。當(dāng)儲(chǔ)罐沖洗時(shí)，鋁襯里不能承受工作壓力，效果將被擠壓到空框架的位置。隨著纖維儲(chǔ)量的增加，垂直纏繞層數(shù)量減少，包絡(luò)圈數(shù)量也減少，使纖維在頭頂不能平衡，導(dǎo)致頂部強(qiáng)度降低。因此，我們應(yīng)該認(rèn)真選擇增減庫存的措施。應(yīng)用不當(dāng)會(huì)降低工藝品質(zhì)。
3.玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)從上到下降。這是由于傷后層的纖維因?yàn)椴Ａт撔?yīng)將使預(yù)先包裹的纖維層在襯里內(nèi)聚在一起以減少變形，使內(nèi)部纖維變得緊密。如果我們選擇不會(huì)改變的玻璃鋼調(diào)節(jié)系統(tǒng),我們將使儲(chǔ)罐上的纖維表現(xiàn)出內(nèi)部松散和外部松散,使內(nèi)部和外部纖維的初始應(yīng)力有很大的差別,在儲(chǔ)罐沖洗時(shí)不能均勻地支撐。嚴(yán)重的情況會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部纖維折疊、內(nèi)襯鼓、變形等損傷。采用上下玻璃鋼規(guī)規(guī)則后,雖然后傷纖維減少了第一創(chuàng)面纖維的有效性,但由于其自身的玻璃鋼小,第一層在玻璃鋼后減小,以確保從內(nèi)到外的所有層具有相同的變形和初始玻璃鋼。當(dāng)儲(chǔ)罐沖水時(shí),纖維可以通過其他方式支撐,儲(chǔ)罐強(qiáng)度增加。使纖維強(qiáng)度增強(qiáng)。
4.隨著儲(chǔ)罐厚度的增加，內(nèi)外質(zhì)量的異質(zhì)性增加；
5.隨著儲(chǔ)罐墻壁厚度的增加和繞組層數(shù)的增加，纖維的繞組玻璃鋼越來越小，會(huì)損害儲(chǔ)罐的變形能力和強(qiáng)度。
6.為充分發(fā)揮薄壁儲(chǔ)罐的纖維強(qiáng)度,分層固化是一種合理的技術(shù)方法。一個(gè)層狀固化儲(chǔ)罐，好像把一個(gè)薄壁儲(chǔ)罐變成許多厚壁儲(chǔ)罐的組合，這些儲(chǔ)罐牢固地固定在一起。在內(nèi)壓作用下，它們具有相同的變形，承受相同的地應(yīng)力，但沒有約束層和中間，它們可以自由加載。充分利用了厚壁儲(chǔ)罐在強(qiáng)度水平上的優(yōu)勢。由于儲(chǔ)罐經(jīng)多次固化，儲(chǔ)罐內(nèi)纖維的位置可以立即固定，不會(huì)導(dǎo)致纖維折疊松散，使環(huán)氧樹脂不會(huì)在層內(nèi)丟失，從而提高儲(chǔ)罐的質(zhì)量。
7.機(jī)械泵干固方式是提升玻璃鋼防腐器皿抗壓強(qiáng)度的重要途徑之一。在整個(gè)生產(chǎn)和制造過程中，還存在一些殘留的有機(jī)溶劑和其他低分子結(jié)構(gòu)，在過熱蒸汽下不能完全去除。夾層玻璃纖維網(wǎng)頁可防止環(huán)氧樹脂與夾層玻璃纖維之間的固體粘結(jié)，從而損害儲(chǔ)罐的強(qiáng)度。真空泵固化方法可以使低分子結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)更徹底，使玻璃鋼的防腐密度更高。
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