玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質(zhì)量問題，其中最常見的是貯罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1、 儲罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時，應(yīng)對貯罐進(jìn)行后處理工序，即貯罐拐角處理和接管安裝。
（1）貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式貯罐的外拐角會形成纏繞層與底封形成過渡區(qū)域。對該過渡區(qū)域須進(jìn)行處理，使之能平穩(wěn)過渡，形成圖5結(jié)構(gòu)。這確保貯罐底部裝液后受力均勻，不至出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。
（2)接管安裝。由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏
2、原材料的選用
玻璃鋼儲罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用
3、玻璃鋼儲罐的設(shè)計
玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋪層工藝設(shè)計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保貯罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計主要依據(jù)是，貯罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ＜[δ]；結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計十分重要。若設(shè)計不合理，貯罐受力變形導(dǎo)致貯罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致貯罐滲漏。鋪層工藝設(shè)計主要根據(jù)貯罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果工藝化。玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。經(jīng)測試，選用江蘇富麗集團(tuán)的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。一般來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到最佳后，方可投入使用。