描述： 玻璃鋼鹽酸罐滲漏問(wèn)題主要方式出現(xiàn)在我們組裝以及接縫處，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐是一種具有強(qiáng)的抗腐蝕性，高強(qiáng)度性，壽命長(zhǎng)的非金屬?gòu)?fù)合材料，組裝時(shí)，封頭與筒體的內(nèi)襯材料要對(duì)孩子接好，玻璃鋼儲(chǔ)罐是玻璃鋼制品中的一種，建議在搭接內(nèi)徑處裝置進(jìn)行組裝環(huán)，讓對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外研究打磨，打磨時(shí)間寬度一般不小于300mm。先以膠泥填縫處理，然后用玻纖氈和樹(shù)脂糊制接縫，再內(nèi)外補(bǔ)強(qiáng)。
罐體微變形，在特定條件下容易發(fā)生泄漏，因此對(duì)玻璃鋼鹽酸罐的生產(chǎn)提出了很高的要求。玻璃鋼鹽酸的滲漏主要發(fā)生在裝配接頭。裝配時(shí)，氣缸體的缸蓋和內(nèi)襯應(yīng)該是對(duì)接的。建議在搭接后的內(nèi)徑處安裝組合環(huán)，使對(duì)接平整。該接頭內(nèi)外磨削，磨削寬度不小于300毫米。先用水泥填充接縫，然后用玻璃纖維氈和樹(shù)脂膏接縫，再用內(nèi)外加固。
玻璃鋼鹽酸罐罐壁簡(jiǎn)單說(shuō)由內(nèi)至外，由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層3層組成：
(1)內(nèi)襯層由富樹(shù)脂層和中間層組成。樹(shù)脂含量在90% 以上，厚度一般在2.5 ~ 3.5 mm 之間。該涂層氣密性好，樹(shù)脂含量高。
（2）結(jié)構(gòu)層：即強(qiáng)度層，采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗，浸潤(rùn)樹(shù)脂纏繞而成，樹(shù)脂含量為百分之五十到百分之六十，其厚度產(chǎn)品規(guī)格及載荷條件計(jì)算。
（3）外表層：也稱儲(chǔ)罐進(jìn)行表層，樹(shù)脂技術(shù)含量明顯大于中國(guó)百分之九十，儲(chǔ)罐纏繞后，做涂層可以處理，并在不同樹(shù)脂中摻加紫外線吸收劑以減緩老化。
(1)將固化鋼瓶的內(nèi)襯和頭部脫模并切割成設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝環(huán)將筒體的內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑-30mm，組裝環(huán)裝入筒體的內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
2.上下封頭按結(jié)構(gòu)形成并加強(qiáng)，封頭分為內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層
（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體的內(nèi)襯材料成型技術(shù)工藝及原材料進(jìn)行相同，采用通過(guò)噴槍噴成型，樹(shù)脂不同含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)工作完畢。
(2)敷設(shè)頭部結(jié)構(gòu)層，噴槍與玻璃布交替噴紗。在鋪設(shè)單層玻璃布的過(guò)程中，應(yīng)施加合理的張力，相互之間應(yīng)有適量的重疊，并用滾筒組合反復(fù)滾出氣泡，使纖維浸泡。材料層要滿足樹(shù)脂含量的設(shè)計(jì)要求。